永昌干式变压器质量控制措施概述
永昌公司为确保其干式变压器产品具备高可靠性、安全性和长寿命，实施了一套贯穿设计、原材料采购、制造、测试及出厂全过程的质量控制体系，主要措施包括：
1.设计与工艺控制：
*采用的电磁计算和结构设计软件，进行的热点温度、短路应力、绝缘裕度等关键参数计算与验证，确保设计满足或超越（GB）、国际电工（IEC）等标准要求。
*对关键工艺（如线圈绕制、真空压力浸渍（VPI）或树脂浇注固化、装配）制定详细的作业指导书（SOP），并进行严格的工艺验证和参数监控（如温度、时间、真空度、压力）。
2.严格的原材料与部件管控：
*建立合格供应商名录，对主要原材料（如铜导线、绝缘材料、树脂、硅钢片）和关键外购件（如分接开关、温控器）实施严格的进厂检验制度，包括查验供应商提供的材质报告、性能测试报告，并进行必要的抽检或复验（如绝缘材料的电气强度、阻燃性、环保性）。
*优先选用、环保型材料（如无卤阻燃树脂），确保产品符合RoHS等环保指令。
3.制造过程质量监控：
*在生产的各关键工序（如铁芯叠装、线圈绕制、浇注/浸渍、固化、装配）设置质量控制点，进行自检、互检和专检。
*对线圈的绕制紧实度、匝数、尺寸，铁芯的叠装质量，浇注/浸渍的均匀性和无气泡等进行重点监控。采用在线监测设备（如温湿度监控）确保工艺环境稳定。
*实施清晰的产品标识和可追溯性管理，确保材料、工艺参数与产品批次一一对应。
4.出厂试验验证：
*每台变压器出厂前必须依据GB/T1094.11或IEC60076-11等标准进行严格的例行试验，包括但不限于：
*绕组电阻测量。
*电压比测量和联结组标号检定。
*空载电流和空载损耗测量。
*短路阻抗和负载损耗测量。
*外施耐压试验。
*感应耐压试验（带局部放电测量）。
*温升试验（型式试验或抽检）。
*局部放电量是衡量干变绝缘质量的关键指标，永昌严格控制该项指标在低水平（通常远低于标准限值）。
5.出厂审核与包装：
*完成所有试验后，进行的外观检查、铭牌信息核对、附件完整性检查。
*制定防护包装方案，确保运输过程中产品完好无损。
6.持续改进与认证：
*通过内部质量审核、客户反馈、市场信息收集及不合格品分析，持续改进质量管理体系和产品设计。
*积极获取并维持ISO9001质量管理体系认证、产品认证（如CQC、UL、CE）等，接受第三方监督。
通过以上系统化、标准化的质量控制措施，永昌致力于为客户提供性能、安全稳定、的干式变压器产品。
