判断变压器是否出现故障需结合感官观察、电气检测、油样分析及运行参数监测，具体方法如下：
**1. 感官检查**
• **外观检测**：观察油箱、套管、密封件是否存在渗漏油现象，油位是否低于标准线。检查表面是否有锈蚀、放电痕迹或鼓包。
• **异常声响**：正常运行时发出均匀的“嗡嗡”声。若出现断续爆裂声（内部放电）、剧烈震动声（部件松动）或持续尖锐噪音（过载），提示铁芯松动、绕组变形或绝缘击穿。
• **气味异常**：过热或绝缘材料烧损会产生焦糊味，油温过高可能伴随刺激性气味。
**2. 电气性能测试**
• **绝缘电阻测试**：使用兆欧表检测绕组与铁芯/外壳间绝缘电阻，若低于历史数据的50%或行业标准（如35kV变压器需≥300MΩ），表明绝缘老化或受潮。
• **绕组电阻测试**：三相直流电阻偏差超过2%可能预示匝间短路或接触不良。
• **变比与空载试验**：变比误差超±0.5%或空载电流异常增大，可能为绕组匝间故障。
**3. 油浸式变压器油样分析**
• **溶解气体分析（DGA）**：检测油中特征气体可定位故障类型。例如：
- H₂、CH₄超标：局部放电或低温过热（<300℃）
- C₂H₂>5ppm：电弧放电（绕组短路）
- CO、CO₂突增：固体绝缘材料老化
• **油质检测**：击穿电压<30kV或含水量>20ppm需立即处理，酸值>0.1mgKOH/g提示氧化严重。
**4. 运行参数监测**
• **温度异常**：顶层油温超过85℃或温升超过55K（环境40℃时），需检查冷却系统（风机、油泵）是否失效，或是否存在过载。
• **负荷波动**：三相电流不平衡度>10%可能引发局部过热，需排查外部线路或内部绕组故障。
**处置建议**：发现上述任一异常应立即降低负载，并安排检测。定期进行红外热成像扫描（热点温差>15℃为严重缺陷）、局部放电检测及频率响应分析，可提前3-6个月预警潜伏性故障。对于突发性保护跳闸（差动、动作），禁止盲目试送电，必须进行内部检查。
通过多维度数据对比（横向同类设备、纵向历史数据），结合《DL/T 596电力设备预防性试验规程》标准，可系统评估变压器健康状态，避免故障扩大引发停电事故。
