材料与设计层面
优质铁芯材料：采用高导磁性能的冷轧取向硅钢片，其磁导率高、磁滞损耗低。在交变磁场中，硅钢片的磁滞现象导致的能量损耗较小，使得变压器在运行过程中，铁芯部分因反复磁化所消耗的能量大幅降低，从而提升了整体的节能效果 。
合理的铁芯结构设计：通过优化铁芯的形状、尺寸以及叠片方式等，减少了铁芯中的磁阻和漏磁。例如，采用渐开线铁芯或阶梯接缝铁芯结构，能使磁力线分布更加均匀，降低了铁芯的空载损耗，在变压器未带负载时，有效减少了不必要的能量消耗。
高效绕组材质与结构：通常选用高纯度的无氧铜作为绕组材料，铜具有良好的导电性，电阻较小，能够降低绕组中的电流损耗（I²R 损耗）。同时，绕组采用优化的绕制工艺和结构设计，如多层圆筒式绕组、箔式绕组等，进一步降低了绕组的电阻和电抗，减少了负载运行时的能量损耗。
制造工艺层面
先进的铁芯加工工艺：在铁芯制造过程中，采用高精度的加工设备和先进的工艺技术，如激光切割、自动叠片等，能够确保硅钢片的切割精度和叠片质量。精确的加工可以减少铁芯的接缝间隙，降低磁阻，从而降低空载损耗和噪声水平，提高变压器的节能性能。
真空浸渍工艺：干式变压器的绕组通常采用真空浸渍环氧树脂等绝缘材料的工艺。这种工艺能够使绝缘材料充分渗透到绕组的各个部位，形成坚固、均匀的绝缘层。良好的绝缘性能不仅提高了变压器的电气性能和可靠性，还减少了绕组与空气之间的介质损耗，有助于降低变压器的整体能耗。
运行与性能层面
低损耗运行特性：由于上述材料和工艺的优势，山东永昌电力的干式变压器具有较低的空载损耗和负载损耗。在实际运行中，即使在轻载或空载状态下，变压器的能量消耗也维持在较低水平；而在负载变化时，其损耗增长较为平缓，能够在较宽的负载范围内保持较高的运行效率，相比传统变压器更为节能。
良好的散热性能：干式变压器采用了合理的散热结构设计，如增加散热片数量、优化散热通道等，保证了变压器在运行过程中的良好散热效果。较低的运行温度有助于降低绕组和铁芯的电阻，减少能量损耗，同时也延长了变压器的使用寿命，从长期运行角度体现了节能优势。
智能控制与节能管理：部分产品配备了智能监测和控制系统，能够实时监测变压器的运行状态，如负载情况、温度、电压等参数。根据监测数据，系统可以自动调整变压器的运行模式，例如在轻载时自动切换到节能模式，进一步降低能耗，实现精细化的节能管理。
